擠塑工序在電纜生產(chǎn)中是不可缺少的一部分，它包含絕緣和護套生產(chǎn)工序。絕緣生產(chǎn)方式有：涂覆、繞包、擠包，以及它們的組合?，F(xiàn)在絕緣生產(chǎn)主要的是涂覆（繞組線，已不在生產(chǎn)許可證管理范圍）和擠包（電線電纜）。

一、塑料擠出設(shè)備與模具

1.塑料擠出設(shè)備：擠出機

1.1擠塑機的工作原理：利用特定形狀的螺桿在加熱的機筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前壓，使塑料均勻地塑化，通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成各種形狀的制品。

1.2擠塑機的基本結(jié)構(gòu)：擠塑機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)（冷卻）組成。

1.2.1擠壓系統(tǒng)（包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具五部分）

①螺桿:螺桿是擠塑機中的重要部分,它是由高強度、耐熱和耐腐蝕的合金鋼制成，其作用是將塑料向前推進，產(chǎn)生壓力，攪拌，旋轉(zhuǎn)時與塑料產(chǎn)生摩擦熱，使塑料熔化，并邊連續(xù)不斷地將融體送入機關(guān)擠出，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率。

②機筒是一個金屬筒，一般用耐熱耐壓的強度較高的，堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼制成，它與螺桿構(gòu)成了塑料塑化和輸送作用的擠壓系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)，機筒的長度一般為其直徑的15~30倍，以使物料得到充爭加熱和塑化充分為原則。機筒應(yīng)有足夠的厚度，剛度、內(nèi)壁應(yīng)光滑。在機筒的外面裝有電阻或感應(yīng)加熱器測量裝置及冷卻系統(tǒng)。

③料斗通常為錐形容器，其容積至少應(yīng)能容1小時的用料，料斗底部裝有切斷料流截短裝置，料斗側(cè)面裝有視孔可標定和計量。

④機頭是擠塑機的成型部件，機頭主要有過濾裝置（多孔板和篩網(wǎng)）、連接管、分流器、模芯座、模具等組成。

1.2.2傳動系統(tǒng)

它的功能是保證螺桿以所需要的力矩和轉(zhuǎn)速勻速地旋轉(zhuǎn)，一般偉動系統(tǒng)都包括三個必要的環(huán)節(jié)：原動力——變速器——減速器。要求螺桿的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，不隨其負荷的變化而變化，以保證制品質(zhì)量均勻一致。但在不同場合下又要求螺桿能變速，以達到一臺設(shè)備能擠出不同規(guī)格制品的要求。為此傳動電機一般采用整流電機、直流電動機等。

1.2.3加熱冷卻系統(tǒng)

功能：通過機筒的加熱或冷卻，以保證塑料始終在其工藝溫度范圍內(nèi)擠出。

①塑機的加熱方法：擠出機螺桿速度保持恒定時，影響出膠量穩(wěn)定性的主要因素是擠塑機的機身溫度。

交聯(lián)擠塑機加熱方法通常有兩種，采用載體（如加熱水）加熱和電阻器加熱。采用載體加熱的特點是加熱均勻，不易產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，但是載體加熱溫度對系統(tǒng)的密封性能要求很高，成本較高。因而用于溫控要求較高擠塑機上。

②塑機冷卻：在擠出過程中經(jīng)常會產(chǎn)生機筒內(nèi)塑料溫度過高，熱量過多的現(xiàn)象，如不及時排出過多的熱量，則容易引起物料“先期交聯(lián)”；擠塑機一般在兩個部位冷卻：機筒冷卻和機頭冷卻。

a.機筒冷卻（機筒冷卻方法有兩種風(fēng)冷和水冷）

從冷卻效果來看，空氣冷卻比較柔和，冷卻速度較慢，水冷卻速度則快，但比較激烈，易造成較強的“熱振動”，水冷卻系統(tǒng)的設(shè)計是比較復(fù)雜的，它除了具有良好的冷卻效果外，還應(yīng)有良好的密封性以防泄漏，使在不需要冷卻時，最好能使冷卻系統(tǒng)中的水全部逸出，以免因存水產(chǎn)生的水垢使冷卻系統(tǒng)堵塞，結(jié)構(gòu)上還應(yīng)有利于維修，目前的水冷卻系統(tǒng)大部分是在機筒外表面車出螺旋形溝槽，然后盤繞冷卻管。

b.螺桿冷卻

冷卻螺桿的主要目的是防止塑料過熱，此外冷卻螺桿的加料段也有利于物料往機頭輸送。通入螺桿的冷卻介質(zhì)通常是水，水溫可以根據(jù)要求保持一定數(shù)值。甚至螺桿的冷卻長度也可以調(diào)整，有時全長冷卻，有時只冷卻一部分，最新設(shè)計的擠塑機螺桿溫度可以分區(qū)調(diào)節(jié)。

1.2.4擠塑機螺桿參數(shù)

螺桿的主要參婁有直徑長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺旋角、螺桿與機筒之闡的間隙等。

①螺桿直徑D：擠塑機的大小規(guī)格通常用螺桿直徑表示，直徑越大，出膠量就越大，擠出量近似和其平方成比例，因此螺桿直徑少許增加，將引起擠出量的顯著增加。

②長徑比L/D：螺桿工作部分長度L與直徑D的比值。在螺桿直徑一定時，增大長徑比就意味增加螺桿的長度，長徑比越大，有利于物料充分塑化，同時還能產(chǎn)生較大的壓力，保證產(chǎn)品更加密實，提高質(zhì)量。然而長徑比太大也不行，對交聯(lián)料產(chǎn)生過分塑化，引起物料的先期交聯(lián)，用于交聯(lián)機組的擠出機，長徑比一般在20~25倍之間。

③壓縮比是加料段第一個槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比，壓縮比的選擇，應(yīng)根據(jù)原材料不決定，塑料性質(zhì)不一樣，壓縮比也不一樣，顆粒大、壓縮比?。活w粒小、壓縮比大，低密度聚乙烯的壓縮比為2~3倍。

④螺槽深度H：即螺紋的外半徑與根部半徑之差，根據(jù)壓縮的要求，加料段槽深大于熔融段，熔融段又大于均化段，加料段螺槽深度大，有利于提高其輸送能力，熔融段和均化段螺槽淺，螺桿能對物料產(chǎn)生較高有剪切速度，有利于機筒壁向物料傳熱和物料的混合和塑化。

2.擠出機的模具

2.1擠出機的模具分為擠壓式、半擠管式、擠管式。

2.2各種模具的特點：

2.2.1.擠壓式優(yōu)點:

1)、擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密結(jié)實。

2)、絕緣與導(dǎo)體結(jié)合緊密無隙，擠包層的絕緣強度可靠。

3)、外表面平整光滑。

2.2.2.擠壓式缺點:

1)、調(diào)整偏芯不易。

2)、配模的準確要求高，產(chǎn)品質(zhì)量對模具依賴性大。

3)、擠出線的彎曲性不好。

2.2.3擠管式優(yōu)點

1)、擠出速度快。

2)、操作簡單，調(diào)偏芯容易。

3)、間隙大，磨損小，使用壽命長。

4)、配模方便。

5)、塑料定向拉伸，塑料擠出強度增加。

6)、護套厚度容易控制。

2.2.4擠管式缺點：

1)、致密性差。

2)、塑料與線芯結(jié)合性差。

2.2.5半擠管式：吸取了擠壓式和擠管式的優(yōu)點。

二、交聯(lián)聚乙烯材料的交聯(lián)方法：分為化學(xué)和物理兩種方式

1.化學(xué)交聯(lián)：過氧化物交聯(lián)（1、蒸汽交聯(lián)(SCP)；2、紅外線交聯(lián)法(RCP)與干式交聯(lián)；3、長承模(MDCV)交聯(lián)；4、加壓熔巖鹽交聯(lián)(PLCV)工藝；5、硅油交聯(lián)(FZCV)工藝。）和硅烷接枝交聯(lián)（一步法、兩步法、共聚法）。

2.物理交聯(lián)：高能射線輻照交聯(lián)。